【銅箔表面檢測原理】
使用“背光” 成像方式,通過架設在生產線上的CCD線陣相機進行實時同步掃描,CCD將采集到的圖像數據傳輸給視覺檢測軟件Intsoft多功能圖像處理軟件,通過軟件對帶鋼表面圖像特征進行分析判斷,從而進行實時檢測、分類和處理各種針孔、邊裂等缺陷,其結構原理圖如下:
【銅箔表面檢測系統功能】
1.操作便捷
操作簡單,只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。
2.穩定性高
可連續工作在高溫度和廠房環境中。
3.高精度檢測
方案可99.5%檢測出0.02 平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產品品質要求。
4.遠程數據庫
可以對生產的每卷材料進行精確的質量統計,詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統計為生產工藝及設備狀態調整提供了方便;離線分析,用于后續分切和質量管理,可有效保證產品質量。
5.定位標識功能
每生產一卷產品,系統會自動對這一卷產品的表面缺陷進行統計,同時打印出統計標簽,貼在每一卷產品上,跟隨產品發放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產品上面的標簽對產品進行評級,從而有效的用于分配不同質量要求的用途。
6.輸入輸出報警
當系統檢測到疵點時進行聲光報警,也可在系統中加入其他連鎖I/O 輸出。
7.報表統計及打印
報表統計及打印EXCEL缺陷明細表,便于用戶做進一步的查詢,分析,建檔。
【銅箔表面檢測系統優勢】
1、該品種經過多次的測試,可檢測常見缺陷,檢測率高.
2、能提高降等率,降級索賠率,經濟效益高。以電子布為例,產量為168萬米/臺,總降等率為5%,GC Vision 攔截率為60%.
3、所有疵點進行有效記錄并自動保存相關圖片.
4、自動形成疵點統計報表.
5、偵測到疵點時,可根據要求進行相應的動作(記錄、報警、停機等).
6、顯示疵點的具體經緯位置和圖片,形成疵點地圖,為后期開裁提供基礎數據.
7、歷史記錄追溯:每卷布的各類信息可保存,可追溯.
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