檢測項目 CCD電池封裝外觀缺陷識別
本系統專門針對電池封裝后檢測電池包尺寸及外觀缺陷的機器視覺系統，檢測功能包括：
1、封裝起皺;
2、壓極耳;
3、極耳膠不良;
4、壓傷、夾傷;
5、入殼不良;
6、側封尺寸不良;
7、角位凹坑;
8、底封邊未封。
盈泰德科技檢測系統是與生產現場拉線配合使用，但是又是相對獨立的檢測工位，目前在電池生產工藝制成中，電池極片封裝后由疊片后的電池包放入鋁箔中通過設備封裝成一個個電池包，進入輸送線，再由人工從輸送線上拿出進行雙面外觀缺陷檢測。
人工檢測的缺點：
1、人眼是無法測量尺寸檢測項的。
2、人工在拿著電池包翻轉檢測時，容易把電池包二次損壞。
3、人工檢測會出現錯誤。
盈泰德機器視覺檢測?無論設備上和自主研發軟件系統的都有無與倫比的優勢。
本系統通過與現場設備信號對接，安裝與現有流水拉線邊，獨立的檢測工位，當產品到達工位時，機器人吸取產品到設備光學玻璃檢測平臺上，上下相機拍照(為了避免光源的干涉，先上面2只相機拍照，上面光源亮;再下2只相機拍照，下面光源亮)，軟件處理圖片得出OK/NG結果，若OK產品機器人吸取產品放回流水線，產品進入下一個工位，若NG產品機器人吸取產品放入不良品收集區，所以，使用本系統可以減少乏味而耗費勞力的人工作業，并減少人為的檢測錯誤，大幅提升產品出貨品質，增加公司對外競爭力。
檢測原理
系統使用了四個相機，第一個相機用于檢測電池包正面銅極耳膠寬、銅極耳寬度、銅極耳入殼檢測、鋁極耳膠寬、鋁極耳寬度、鋁極耳入殼檢測、兩極耳寬度，第二個相機用于檢測電池包正面側封寬度、底封有無檢測、封口表面檢測、夾傷檢測，第三個相機用于檢測電池包反面銅極耳膠寬、銅極耳寬度、銅極耳入殼檢測、鋁極耳膠寬、鋁極耳寬度、鋁極耳入殼檢測、兩極耳寬度，第四個相機用于檢測電池包反面側封寬度、底封有無檢測、封口表面檢測、夾傷檢測。四個相機分別開辟了線程，在需要檢測的時候啟動線程，當不需要檢測時候則將線程掛起。
如果你的工業生產線中，可能用的到機器視覺或深度學習方面的技術，那不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會先根據你的需求分析，從一個專業的角度免費來給你設計一個合適你的方案，然后聽取你的意見，再詳細洽談，最后即使沒能達成合作，我們也非常希望能多認識個朋友。
